Bilan matière entrées / sorties
Le bilan matière entre flux entrants et sortants met en évidence l'efficacité de séparation et le rendement de votre ligne, matière par matière.
Optimiser la performance de vos centres de tri
Une analyse continue du processus de tri pour maximiser l'efficacité opérationnelle et la disponibilité.
Transformer les données en performance
Notre solution d'optimisation de la performance vous donne une vision complète et en temps réel de votre processus de tri. Grâce à l'analyse continue des flux, nous détectons les pistes d'amélioration et vous accompagnons dans leur mise en œuvre. Les données statistiques de nos sites équipés nous permettent de proposer des solutions sur mesure, avec un objectif de 5 % de rendement en plus par site.
- Une quarantaine de portiques en service, partout en France
- Des IA entraînées sur des millions d'images réelles de centres de tri
- Une équipe dédiée : ingénieur projet, data analyst, formateur et support technique
Une vision complète de votre performance
Analyse à 360° de vos opérations en temps réel
Composition et qualité des flux
Analyse détaillée de la composition des matériaux et de leur pureté, qui conditionne le prix de reprise des matières triées.
Performance des équipements
Suivi en temps réel de l'efficacité de chaque organe de tri automatique ou manuel.
Quantification des interventions humaines
Mesure de l'activité des agents de tri, pour mieux répartir la charge et améliorer leurs conditions de travail.
Les indicateurs suivis en continu
- Pureté massique
- Taux de valorisable
- Débit massique, instantané et journalier
- Disponibilité du process
Chaque mesure s'exprime en masse, en nombre d'objets ou en surface, par catégorie de matière ou par type d'objet.
Suivi en continu du processus de tri
Un regard permanent sur l'ensemble du processus permet d'identifier toutes les pistes d'optimisation.
Mesure en continu
Analyse en temps réel de la composition et des flux de matière.
Détection de dérives
Identification automatique des écarts de performance avec alertes.
Détection d'anomalies critiques
Repérage des objets dangereux et volumineux pour prévenir les incidents.
Objectiver la performance de chaque étape du tri
Comparer ce qui entre et ce qui sort de la ligne montre où la matière valorisable se perd, et permet de vérifier l'effet de chaque réglage.
Comparaison avant / après
Deux flux ou deux périodes côte à côte, pour mesurer l'effet d'un réglage, d'un changement d'organisation ou d'une évolution des flux entrants.
Suivi d'un flux dans le temps
Composition, pureté et débit d'un flux sur la période de votre choix, pour repérer les dérives lentes comme les écarts ponctuels.
Diagnostiquer les causes des sous-performances
Grâce à un suivi précis et en temps réel de votre centre de tri, nous identifions les causes profondes des inefficacités et vous proposons des solutions concrètes pour y remédier.
Équipement de tri sous-performant ou défaillant
Le bilan matière mesure l'efficacité de séparation de la ligne, et l'analyse statistique des alertes fait ressortir les moments, les équipements et les types d'incidents récurrents.
Organisation des postes de tri à optimiser
La mesure de l'activité des agents de tri objective la charge de chaque poste manuel, pour mieux répartir le travail et adapter l'organisation.
Qualité dégradée des flux entrants
La composition des flux entrants révèle la part d'erreurs de tri. Associée à la caractérisation des déchets, elle aide à cibler vos actions de sensibilisation.
Passer de l'analyse à l'action
L'analyse des données ne suffit pas : il faut agir vite et bien. Notre solution transforme chaque anomalie détectée en action concrète.
Alertes intelligentes dans Wasoria Pilote
Vous définissez vos déclencheurs (dérive de pureté, de composition, de répartition entre lignes ou de granulométrie) et leurs seuils de gravité. Chaque écart remonte en temps réel dans Wasoria Pilote et sur Wasoria Rondier, l'application mobile de vos équipes de terrain.
Wasoria Pilote → Automate → Chaîne de tri
Interaction avec la chaîne de tri via l'automate
Selon la configuration de votre centre, Wasoria Pilote transmet l'information à l'automate de votre ligne, qui déclenche la réponse prévue sans attendre une intervention manuelle.
Recommandations d'optimisation personnalisées
Un data analyst Wasoria étudie les données de votre ligne et vous propose un plan d'action. Les rapports de Wasoria Pilote permettent ensuite de mesurer l'effet de chaque action.
Une démarche d'amélioration continue
L'optimisation se mène par cycles, avec vos équipes. Un cycle complet dure généralement entre 3 et 6 mois, selon la complexité de votre site et vos objectifs.
01
Observation
État des lieux : visite de site, cartographie des flux, définition des objectifs et des indicateurs clés.
02
Analyse
Diagnostic : suivi en continu de vos opérations, analyse statistique des flux, détection des anomalies.
03
Intervention
Mise en œuvre d'un plan d'action personnalisé : interventions techniques, optimisations organisationnelles, accompagnement humain.
04
Évaluation
Résultats avant / après, rapport de performance détaillé et objectifs du cycle suivant.
Questions fréquentes sur l'optimisation de la performance
Quels indicateurs suivez-vous ?
Nous suivons la composition et la pureté des flux, l'efficacité de chaque organe de tri, automatique ou manuel, et l'activité des agents de tri. Ensemble, ces mesures donnent une vision complète du fonctionnement de la ligne, de l'entrée à la sortie.
Comment les données sont-elles collectées ?
Par la Wasoria Box, installée sur un portique au-dessus du convoyeur. Elle associe une caméra couleur haute résolution et un capteur thermique, et son intelligence artificielle analyse chaque objet en temps réel. Les mesures sont centralisées dans Wasoria Pilote, sur un serveur installé dans votre centre de tri.
À quoi sert la mesure de l'activité des agents de tri ?
À objectiver la charge de chaque poste de tri manuel. Ces mesures permettent de mieux répartir le travail entre les postes, d'adapter leur organisation et d'améliorer les conditions de travail des agents.
Comment les dérives de performance sont-elles signalées ?
Par des alertes en temps réel dans Wasoria Pilote, classées par gravité. Vous définissez vos propres déclencheurs : dérive de pureté, de composition, de répartition entre lignes ou de granulométrie, avec vos seuils de gravité, la fenêtre d'observation et la cadence d'évaluation.
La solution repère-t-elle aussi les objets dangereux ?
Oui. Le suivi continu de la ligne permet aussi de repérer les objets dangereux et volumineux, pour prévenir les incidents. Voir notre solution de gestion des objets dangereux.
Comment identifiez-vous les causes d'une sous-performance ?
En croisant les mesures prises en continu sur l'ensemble de la ligne, nous remontons à l'origine du problème : un équipement de tri sous-performant ou défaillant, une organisation des postes de tri à revoir, ou une qualité dégradée des flux entrants. Nos recommandations s'appuient aussi sur les données statistiques de nos sites équipés.
Qui analyse les données et formule les recommandations ?
L'équipe Wasoria. Un ingénieur projet pilote le déploiement, un data analyst étudie les données de votre ligne et vous propose un plan d'action personnalisé, un formateur accompagne la montée en compétence de vos équipes, et le support technique assure le suivi au quotidien. Vous restez maître des décisions et de leur mise en œuvre.
Wasoria peut-il agir sur la chaîne de tri ?
Oui, selon la configuration de votre centre, par l'intermédiaire de l'automate de votre chaîne de tri. Wasoria Pilote lui transmet l'information, et c'est l'automate qui déclenche la réponse adaptée, sans attendre une intervention manuelle. Wasoria Pilote communique aussi avec vos outils métiers.
Faut-il arrêter la production pour l'installation ?
Non. Les portiques s'installent au-dessus de vos convoyeurs existants, généralement pendant les périodes de maintenance ou en dehors des heures de production.
Quel gain de performance peut-on viser ?
Notre objectif est de 5 % de rendement en plus par site. Le gain réel dépend de votre ligne, de vos flux et des actions retenues : c'est pourquoi nous établissons d'abord un état des lieux chiffré de votre centre de tri.
Combien de temps dure une démarche d'optimisation ?
Un cycle complet dure généralement entre 3 et 6 mois, selon la complexité de votre site et vos objectifs : 2 à 4 semaines d'observation, 4 à 8 semaines d'analyse, 4 à 12 semaines d'intervention, et une évaluation continue. Chaque nouveau cycle repart avec des objectifs plus ambitieux.
Peut-on suivre plusieurs centres de tri ?
Oui. Nous accompagnons des groupes multi-sites : la démarche permet de standardiser les bonnes pratiques d'un site à l'autre, tout en s'adaptant aux spécificités de chacun.
Comment mesurer l'effet des actions engagées ?
Nous définissons avec vous les indicateurs à suivre dès le départ, puis comparons les performances avant et après chaque action. Dans Wasoria Pilote, vous composez vos rapports (composition, bilans matière, indicateurs, alertes), les exportez en PDF ou en CSV et pouvez les recevoir par e-mail de façon récurrente. Voir notre démarche.
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Prêt à optimiser votre centre de tri ?
Échangeons sur vos flux et vos objectifs : nous identifions avec vous les premiers gains de performance.